Ⅰ.產(chǎn)品特點(diǎn)
■天然氣羅茨流量表集高精度溫度、壓力、流量傳感器和智能體積修正于一體，可檢測(cè)被測(cè)氣體的溫度、壓力和流量并進(jìn)行流量自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正運(yùn)算；
■采用的微機(jī)技術(shù)與高性能的集成芯片,整機(jī)功能強(qiáng)大,性能*；
■電路采用表面貼裝工藝,結(jié)構(gòu)緊湊、抗干擾能力強(qiáng)、可靠性高；
■采用的微功耗高新技術(shù),整機(jī)功耗低,即能憑內(nèi)置電池長(zhǎng)期供電運(yùn)行,又可由外電源供電運(yùn)行；
■按流量頻率信號(hào),可將儀表系數(shù)分五段自動(dòng)進(jìn)行線性修正,從而提高了儀表的使用精度；
■具有故障自診斷和報(bào)警功能,可靠度高,采用LCD顯示,清晰直觀,讀數(shù)方便；
■流量計(jì)帶有脈沖信號(hào)輸出,也可根據(jù)用戶需要輸出4~20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)；
■儀表自帶實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)RS-485通訊接口組成抄表網(wǎng)絡(luò)便于數(shù)據(jù)的集中采集和實(shí)時(shí)管理；
■采用的微功耗技術(shù),整機(jī)功耗低,使用內(nèi)置電池可運(yùn)行五年以上,就地顯示流量值,并帶多種信號(hào)輸出功能可滿足不同現(xiàn)場(chǎng)及系統(tǒng)的需求,采用EEPROM數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片,保存用戶參數(shù)、廠家參數(shù)及一定的歷史記錄；
■采用高對(duì)比度的三行液晶顯示器,可顯示日期、標(biāo)準(zhǔn)累積流;量、標(biāo)準(zhǔn)瞬時(shí)流量、介質(zhì)溫度、壓力值和電池電壓；
■具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,可防止更換電池或突然掉電時(shí)數(shù)據(jù):丟失,在停電狀態(tài)下,內(nèi)部參數(shù)可保存。
Ⅱ.結(jié)構(gòu)和工作原理
（1）天然氣羅茨流量表由5個(gè)部分組成（見圖1）

(2)智能氣體腰輪流量計(jì)的工作原理(見圖2)
智能氣體腰輪流量計(jì),主要由殼體、共軛轉(zhuǎn)子和智能流量積算儀等部件構(gòu)成,裝于計(jì)量室內(nèi)的一對(duì)共軛轉(zhuǎn)子在流通氣體的出入口壓差(P入>P出)作用下,通過(guò)精密加工的調(diào)校齒輪使轉(zhuǎn)子保持正確的相對(duì)位置,轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體、轉(zhuǎn)子與墻板間保持工作間隙實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的無(wú)接觸密封,轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,則輸出四倍計(jì)量室有效容積的氣體,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)通過(guò)磁性密封聯(lián)軸裝置減速機(jī)構(gòu),傳遞到智能流量積算儀,從而顯示輸出氣體的累計(jì)體積量。(圖中僅表示了四分之一周期)。
 
 

Ⅳ.流量計(jì)選型

用戶應(yīng)根據(jù)管線輸氣量,介質(zhì)可能達(dá)到的溫度和壓力范圍,估算出管線的體積流量,正確選擇流量計(jì)規(guī)格,當(dāng)兩種口徑流量計(jì)均能覆蓋體積流量時(shí)，在壓損允許下,應(yīng)選小口徑。
選型公式如下:
Qg=Zg/Zn*Pn/(Pg+Pa)*Tg/Tn*Qn=101.325/(Pg+Pa)*(1/ Zn/Zg)*(Tg/293.15)Qn
式中: Tg. Pg、Pa含義同上, Qg為體積流量, Qn為標(biāo)準(zhǔn)體積流量, Zn/Zg數(shù)值列于表2,因計(jì)算步長(zhǎng)較大,表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考,表中數(shù)據(jù)按天然氣真實(shí)密度Gr-0.600  氮?dú)夂投趸寄柗謹(jǐn)?shù)均為0.00計(jì)算,當(dāng)介質(zhì)壓力低于0.1 Mpa,均可按Zn/Zg=1.00估算。
Ⅴ.流量計(jì)外形尺寸
流量計(jì)安裝連接尺寸,見圖3及表4 ,法蘭按GB/T9119-2000標(biāo)準(zhǔn)。


Ⅵ.流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)要求
■選用流量計(jì)前應(yīng)根據(jù)所計(jì)量氣體的壓力、流量、溫度及工藝流程所要求的進(jìn)出口方位,正確選用適當(dāng)?shù)男吞?hào)、規(guī)格(計(jì)算方法見"流量換算" )。
■安裝流量計(jì)前應(yīng)將進(jìn)出口封裝物去掉,必須防止顆粒狀雜質(zhì)掉入計(jì)量室內(nèi),如計(jì)量室表面涂有防銹油,可用汽油或煤油沖洗干凈,并嚴(yán)格清除管道內(nèi)雜質(zhì)。流量計(jì)上游應(yīng)安裝過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng),以防止銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進(jìn)入計(jì)量室。
■流量計(jì)安裝時(shí),無(wú)論進(jìn)出口為垂直或水平位置,都應(yīng)盡量保持轉(zhuǎn)子軸線水平。
■當(dāng)氣體壓力波動(dòng)范圍較大時(shí),為保證計(jì)量精度,流量計(jì)上游應(yīng)安裝調(diào)壓器。
■為防止新安裝管道中的銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)內(nèi)，用戶應(yīng)先將過(guò)渡管安裝在流量計(jì)的安裝位置上,通氣一段時(shí)間確保無(wú)大顆粒雜質(zhì)后,再換上流量計(jì),安裝流量計(jì)時(shí),應(yīng)確保流量計(jì)中心與管線中心對(duì)齊,無(wú)錯(cuò)位、并使流量計(jì)不受外力影響(包括軸向與切向)。
■建議垂直安裝流量計(jì),氣體流向?yàn)樯线M(jìn)下出,在特殊情況下可采取下進(jìn)上出或左進(jìn)右出,但訂貨時(shí)需特殊說(shuō)明,流量計(jì)出廠時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為上進(jìn)下出。安裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置前后閥門和旁通管路，以保證維修保養(yǎng)時(shí),不必停氣。圖4、圖5、圖6分別為進(jìn)出口方位分別為上進(jìn)下出、下進(jìn)上出、左進(jìn)右出、三種流量計(jì)安裝管路典型系統(tǒng)圖,以供用戶參考。

■流量計(jì)安裝管路各部分配管和管件尺寸必須適當(dāng),不得使流量計(jì)本體承受不正常的外力。
流量計(jì)安裝完畢后,從注油口中注入潤(rùn)滑油(GB486~65高速機(jī)油H5 )至油窗中線(注意不能多加)。
■使用過(guò)程中定期或不定期檢查,確保潤(rùn)滑油的充足及潔凈程渡。在使用中若發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油發(fā)黑或油位高于油窗中線,則說(shuō)明潤(rùn)滑油變質(zhì)或有雜質(zhì),此時(shí)應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。若油位低于油窗中心線3mm ,則說(shuō)明潤(rùn)滑油損耗,需補(bǔ)充至油窗中線。加注潤(rùn)滑油時(shí),必須關(guān)閉流量計(jì)前后閥門,將流量計(jì)內(nèi)氣體排空后,再加注潤(rùn)滑油。
■流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí),所有閥門應(yīng)緩慢開閉,以防止氣流的強(qiáng)烈沖擊,而損壞流量計(jì)。
■流量計(jì)投入運(yùn)行一段時(shí)間后,如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器壓降增大,應(yīng)清洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾介質(zhì);如發(fā)現(xiàn)流量計(jì)壓降增大,起步流量升高時(shí),可用干凈汽油或煤油沖洗計(jì)量室。
■流量計(jì)長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)將潤(rùn)滑油放空,將計(jì)量室用汽油沖洗干凈后,封住進(jìn)出口,置于干燥處。
■流量計(jì)用于計(jì)量城市燃?xì)?天然氣、人工煤氣等)時(shí)其雜質(zhì)含量應(yīng)符合我國(guó)“城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范" (GB50028-93 )的含量標(biāo)準(zhǔn)。